PCCP管道配件在安裝和使用過程中可能會(huì)遇到一些常見問題，以下是一些常見問題及其解決方案：

1. 內(nèi)壁塌落和縱向裂紋

常見問題：

• 內(nèi)壁塌落通常發(fā)生在PCCP管道上，主要原因是離心工藝制度不合理或鋼筋內(nèi)壁清理不干凈。

• 縱向裂紋多發(fā)生在管芯內(nèi)壁，通常是由于成型后混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，失水或降溫過快所致。

解決方案：

• 制定合理的工藝制度，確保鋼筋內(nèi)外清理干凈，特別是去除油漬等雜質(zhì)。

• 在DN1000mm至DN1400mm的PCCP鋼筒內(nèi)壁配置縱向構(gòu)造鋼筋，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

• 對(duì)于內(nèi)壁塌落的管芯，視塌落情況采取修補(bǔ)措施，確?；炷翉?qiáng)度和界面粘結(jié)強(qiáng)度。

• 縱向裂紋可采用環(huán)氧灌漿方法進(jìn)行修補(bǔ)。

2. 空鼓和分離

常見問題：

• 空鼓和分離主要表現(xiàn)為鋼筋與內(nèi)壁混凝土之間產(chǎn)生間隙，通常出現(xiàn)在橡膠墊位置附近。

解決方案：

• 檢查橡膠墊的性能、尺寸和配置數(shù)量，確保其合理性。

• 采用高強(qiáng)度等級(jí)的水泥，提高混凝土的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

• 對(duì)于影響產(chǎn)品性能的空鼓，可采取從鋼板表面鉆孔注漿后補(bǔ)孔的方式處理。

3. 鋼筒失圓、凹陷、變形

常見問題：

• 鋼筒在制作或搬運(yùn)過程中可能因操作不當(dāng)而導(dǎo)致失圓、凹陷或變形。

解決方案：

• 在成型前對(duì)鋼筒進(jìn)行嚴(yán)格檢查，處理凹陷、失圓等缺陷后方可入模成型。

• 對(duì)于已成型后的管芯，局部凹陷或失圓可通過填充小塊不同厚度的鐵板或高強(qiáng)度材料（如環(huán)氧樹脂砂漿）進(jìn)行修復(fù)。

4. 保護(hù)層脫落

常見問題：

• 保護(hù)層脫落通常是由于砂漿配合比不合理、輥射輪轉(zhuǎn)速和間隙不當(dāng)、射程過遠(yuǎn)或擺放時(shí)沖擊過大所致。

解決方案：

• 優(yōu)化砂漿配合比，確保材料質(zhì)量。

• 調(diào)整輥射輪轉(zhuǎn)速和間隙，提高保護(hù)層的密實(shí)度。

• 控制噴涂距離，避免射程過遠(yuǎn)。

• 在擺放時(shí)采取緩沖措施，減少?zèng)_擊。

5. 端面傾斜

常見問題：

• 端面傾斜會(huì)影響管道的安裝質(zhì)量和使用效果，特別是在立式成型的PCCPE管道中更為常見。

解決方案：

• 在鋼筒頂部距端面約180mm的位置均勻布置6片墊塊，確保鋼筒按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝在制管模具內(nèi)，防止端面傾斜。

6. 管道安裝過程中的質(zhì)量問題

常見問題：

• 管道制作及裝運(yùn)過程中存在缺陷，如蜂窩、漏筋、外保護(hù)層破損等。

• 溝槽地基承載力不足，邊坡不穩(wěn)定。

• 砂墊層碾壓及腋角回填質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

• 管道安裝軸線和高程控制不嚴(yán)，接頭密封保壓出現(xiàn)問題。

• 管道充水打壓試驗(yàn)時(shí)不保壓。

解決方案：

• 嚴(yán)格進(jìn)行PCCP管道進(jìn)場(chǎng)聯(lián)合驗(yàn)收，確保外觀質(zhì)量和尺寸符合要求。

• 做好溝槽開挖的驗(yàn)收工作，確保地基處理到位。

• 保證墊層質(zhì)量，嚴(yán)格按照碾壓方案進(jìn)行施工。

• 嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行管道安裝，控制軸線和高程，確保接頭密封質(zhì)量。

• 在充水打壓試驗(yàn)前，檢查并緊固所有管件連接處的螺栓，確保試驗(yàn)過程中不發(fā)生泄漏。